云母板的層壓工藝

　　云母板的層壓工藝是層壓成型中的重要工序。層壓工藝是將浸漬膠布，按照限制厚度要求配選成板坯，置于所經(jīng)拋光的金屬模板之中，放在熱壓機(jī)上，對(duì)兩層模板之間進(jìn)行加熱、加壓、固化、冷卻、脫模、后處理等。

　　(1)膠布裁剪此。進(jìn)程是將膠布剪成一定尺度，切剪設(shè)備可用連續(xù)式定長切片機(jī)，也可以手工裁剪。膠布剪切，要求尺度準(zhǔn)確，將剪切好的膠布疊放規(guī)整，把不同含膠量及活動(dòng)性的膠布分別堆放，做好記錄貯存?zhèn)溆谩?br/>
　　(2)膠布配選。膠布配選工序?qū)訅喊宓馁|(zhì)量好壞至關(guān)重要，如配選不妥，會(huì)發(fā)生層壓板開裂，表面花麻等弊端。在配選板材的面層，每面應(yīng)放2張表面含膠量高、活動(dòng)性大的膠布。揮發(fā)物含量不能太大，假如揮發(fā)物含量太大，應(yīng)干燥處理后再使用。

　　(3)熱壓工藝。限制工藝中最關(guān)鍵是工藝參數(shù)，其間最重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間。戰(zhàn)勝揮發(fā)物的蒸汽壓，使黏結(jié)的樹脂活動(dòng)，使膠布層間緊密觸摸；防止板材冷卻時(shí)變形。成型壓力的大小是依據(jù)樹脂的固化特性確定的。通常環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9MPa，環(huán)氧板材為3.9-5.9MPa。

　　(4)后處理。后處理的意圖是使樹脂進(jìn)一步固化直到完全固化，同時(shí)部分消除制品的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)步制品的結(jié)合性能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理是在130一150℃溫度環(huán)境中保持150min左右。

　　以上內(nèi)容來自云母板廠家銀龍絕緣材料，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明。